Ci sono progetti in cui una finitura non può sbagliare: uno yacht club affacciato sul mare, un transatlantico, una passerella percorsa da milioni di persone. Sono i progetti che, in oltre sessant'anni, hanno misurato la nostra competenza meglio di qualsiasi presentazione.

In breve
  • VAFE ha firmato le finiture di progetti internazionali nei settori navale, architettonico e ospedaliero.
  • Un grande progetto chiede quattro cose: certificazioni, durabilità, estetica su grandi superfici e flessibilità sul fuori standard.
  • Gli impianti trattano profili e strutture fino a 13 metri di lunghezza.
  • Ogni ciclo è tracciabile, replicabile e validato nel laboratorio interno.

Una referenza vale più di un aggettivo. Si può dire che una verniciatura è resistente, precisa, curata; oppure si può mostrare dove ha lavorato e come ha retto negli anni. In VAFE preferiamo la seconda strada. Dal 1962 affianchiamo progettisti e aziende internazionali nella verniciatura a polvere dei metalli, e alcune delle opere che portano la nostra finitura raccontano da sole il livello di lavoro richiesto.

La terza generazione della famiglia Gritti guida oggi un'azienda che ha attraversato sessant'anni di storia industriale senza perdere l'attenzione al dettaglio delle origini artigiane. È questa combinazione — l'azienda VAFE dal 1962 e gli impianti di ultima generazione — che ci ha permesso di entrare in progetti dove non c'era margine per l'errore.

Progetti che parlano da soli

Ecco alcune delle realizzazioni in cui abbiamo curato le finiture, al fianco di studi di progettazione e aziende di rilievo internazionale:

  • Monaco Yacht Club — Foster + Partners
  • RMS Queen Mary 2 — STX France
  • Palazzo Lombardia, Milano — Pei Cobb Freed & Partners
  • Passerella pedonale Expo 2015, Milano
  • Bergamo+ — Antonio Citterio Patricia Viel and Partners
  • Ospedale Belfort, Montbéliard — Brunet Saunier Architecture

Settori diversi, un requisito comune: la finitura doveva durare e comportarsi in modo prevedibile, anche su grandi superfici e in ambienti difficili. Un transatlantico e uno yacht club vivono in ambiente marino; una passerella espositiva è percorsa da un flusso continuo di persone; un ospedale ha esigenze di igiene e continuità. Ognuno ha chiesto un ciclo pensato per quel contesto.

1962
anno di
fondazione
10.000 mq
superficie coperta
su 3 stabilimenti
13 m
lunghezza
massima trattabile

Cosa chiede un grande progetto

Dietro ogni referenza c'è un capitolato esigente. Nei progetti complessi i committenti ci hanno chiesto sempre le stesse quattro garanzie.

Certificazioni verificabili
Cicli certificati da enti terzi: Qualicoat per l'alluminio, Qualisteelcoat per ferro e acciaio secondo ISO 12944. La certificazione mette d'accordo progettista, direzione lavori e committente su un dato oggettivo.
Durabilità a lungo termine
Una finitura che regge anni di esposizione, non una stagione. Il pretrattamento con sabbiatura automatica e cromatazione ad immersione a 7 stadi è la base che rende duratura la verniciatura.
Estetica impeccabile su grandi superfici
Uniformità di colore e brillantezza anche su facciate e componenti di grande formato. Su un edificio o su una nave, una differenza di tono tra due pezzi si nota: il controllo di processo serve a evitarla.
Flessibilità sul fuori standard
Profili speciali, misure non standard, geometrie complesse. La nostra specializzazione nasce qui: la finitura di lamierati e profili fuori standard per l'architettura metallica.

Ambienti marini: la prova più severa per una finitura

Diverse delle nostre referenze vivono a contatto con il mare. Il Monaco Yacht Club e la RMS Queen Mary 2 affrontano salsedine e umidità in modo costante, e in queste condizioni un ciclo generico non basta. Per l'alluminio la risposta è il ciclo Qualicoat Seaside per ambienti marini; per l'acciaio zincato la verniciatura Qualisteelcoat C5-H ad alta resistenza. Sono i cicli che riserviamo alle esposizioni più severe.

La capacità di trattare il fuori standard

Molti grandi progetti si bloccano su un dettaglio dimensionale: il pezzo è troppo lungo per l'impianto. È qui che i nostri tre impianti di ultima generazione diventano decisivi. L'impianto orizzontale principale tratta manufatti oltre i 13 metri di lunghezza, e la cromatazione ad immersione arriva alla stessa misura. Profili per facciate continue, tubi e lamiere di collegamento trovano così un ciclo completo, dal pretrattamento alla finitura, senza compromessi sulle dimensioni.

A garanzia del risultato, ogni ciclo applicato è tracciabile e replicabile, e viene validato nel laboratorio interno con prove di aderenza, nebbia salina, impatto e piega. È il metodo che ci ha permesso di entrare, e restare, nei capitolati più esigenti.

Domande frequenti

In quali settori lavora VAFE?
Architettura ed edilizia, carpenteria, design, ferroviario, illuminazione, industriale, navale, automotive e arredamento. La specializzazione storica è la finitura di lamierati e profili fuori standard per l'architettura metallica.
Qual è la lunghezza massima trattabile?
L'impianto orizzontale principale tratta manufatti oltre i 13 metri di lunghezza. Anche la cromatazione ad immersione raggiunge i 13.000 mm, così i profili di grandi dimensioni completano un ciclo unico.
Le finiture sono garantite nel tempo?
I cicli certificati Qualicoat e Qualisteelcoat rispondono a standard verificabili di durata e resistenza. Ogni ciclo è documentato, tracciabile e replicabile, e i controlli annuali coinvolgono anche laboratori indipendenti accreditati.
Come inizia la collaborazione su un progetto?
Dall'analisi preventiva del materiale e delle condizioni di destinazione. Lo staff tecnico sceglie l'impianto e il ciclo più idoneo e segue il cliente dalla preventivazione al post-vendita.

Perché VAFE

Sessant'anni di lavoro sui metalli non si raccontano, si mostrano. Le opere che portano la nostra finitura, dai progetti navali all'architettura, sono la prova di un metodo fatto di cicli certificati, impianti capaci di grandi dimensioni e un laboratorio che verifica ogni scelta. Le nostre finiture sono superficiali, la nostra competenza no.

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